Турецкая Нина Юрьевна – ведущий инженер отдела комплексного использования минерального сырья; руководитель группы обогащения черных металлов
г. Иркутск
Nina Yu. Turetskaya – Leading Еngineer of the Department of Complex Use of Mineral Raw Materials; Head of the Ferrous Metal Benefication Group
Irkutsk
Чикишева Татьяна Александровна –кандидат геолого-минералогических наук, младший научный сотрудник отдела комплексного использования минерального сырья; заведующая минералогической лабораторией; доцент кафедры полезных ископаемых
г. Иркутск
Tatiana A. Chikisheva – Cand. Sci. (Geol. & Mineral.), Junior Researcher of the Department of Complex Use of Mineral Raw Materials; Head of the Mineralogical Laboratory; Associate Professor of the Department of Mineral Resources
Irkutsk
Целью представленного исследования стало изучение возможности получения дополнительного угольного продукта и железосодержащего концентрата из шламов угольного гидроотвала. В ходе проведения исследования был изучен вещественный состав исходных шламов и проведены технологические испытания. Изучение вещественного состава было выполнено при помощи химического, гранулометрического, минералогического анализов, технологические испытания проведены по гравитационно-магнитной схеме обогащения. В качестве основного обогатительного оборудования использован винтовой сепаратор. Доводочная операция выполнена методом мокрой магнитной сепарации. В результате изучения вещественного состава было установлено, что исходные шламы гидроотвала представлены углями: на 44,7 % каменным углем и на 43,32 % бурым. Основная масса каменного угля распределяется в диапазоне крупности -2+0,25 мм и составляет 51,15 %, бурого угля – в диапазоне крупности -2+0,25 мм в количестве 13,32 %. В основной своей массе материал представлен крупностью менее 0,25 мм с повышенным содержанием зольности в нем. В ходе проведения технологических испытаний получен угольный концентрат с зольностью 14,4 %. Данный продукт соответствует марке ДШ (длиннопламенный штыб). Железосодержащий концентрат с массовой долей железа 64,7 % является пригодным для применения в металлургической промышленности или может быть использован в тяжелосредной сепарации для обогащения угля. Проведенное исследование иллюстрирует возможность получения качественного вторичного сырья без дополнительных затрат на добычу по экологически чистой технологии.
The purpose of the presented research is to study the possibility of obtaining an additional coal product and ironcontaining concentrate from the sludge of a coal hydraulic dump. The research involved the study of the material composition of the initial sludge and technological tests. Material composition was examined using chemical, granulometric and mineralogical analyzes, the technological tests were conducted according to the gravitational-magnetic enrichment scheme. A spiral separator was used as the main enrichment equipment. Finishing operation was performed by the method of wet magnetic separation. Having studied the material composition, we determined that the initial sludge of the hydraulic dump is represented by 44.7 % of black coal and 43.32 % of brown coal. The bulk of hard coal is distributed in the size range of -2+0.25 mm and makes 51.15 %, brown coal is distributed in the size range of -2+0.25 mm in the amount of 13.32 %. The material is predominantly represented by a particle size of less than 0.25 mm with a high ash content in it. A coal concentrate with the ash content of 14.4 % was obtained as a result of technological tests. This product corresponds to the brand LFF (long-flaming fine). An iron-containing concentrate with the iron mass fraction of 64.7 % can be used in the metallurgical industry or in heavy-medium separation for coal enrichment. The study illustrates the possibility of obtaining high-quality secondary raw materials without additional mining costs using environmentally friendly technology.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.