кандидат технических наук, доцент кафедры нефтегазового дела
Иркутск
Cand. Sci. (Eng.), Associate Professor of the Department of Oil and Gas Business of the Institute of Subsoil Use
Irkutsk
Цель данной статьи - исследовать параметры режима бурения скважин с очисткой забоя саморазрушающейся пеной по замкнутому циркуляционному циклу. В ходе работы сделан обзор и проведен анализ основных технико-экономических показателей бурения при использовании пены в качестве очистного агента в различных геологических условиях. Методика выбора твердосплавного колонкового породоразрушающего инструмента и режимных параметров его отработки при промывке забоя пеной такая же, как и при бурении на буровом растворе. В качестве определяющего показателя процесса бурения используется необходимость достижения максимальной механической скорости для конкретных горно-геологических условий. В результате обоснованы параметры режимов бурения для бескернового, твердосплавного и алмазного способов бурения пеной и произведена компоновка бурового оборудования. Разработаны рекомендации по эффективной и рациональной эксплуатации технологии и технических средств бурения с пеной, и показано их отличие от бурения скважин на промывочной жидкости. Приведены технологические ситуации, возможные осложнения и особенности бурения с пеной в осложненных условиях. Рекомендованы для различных условий бурения с пеной меры предупреждения возникновения аварий. Обосновано количество повторных циклов использования первоначально приготовленного раствора композита саморазрушающейся пены заданной концентрации. Применение саморазрушающейся пены при бурении скважин по рекомендованной технологии значительно увеличивает проходку на долото, механическую скорость бурения, способствует предупреждению ряда осложнение в процессе строительства скважин и снижает стоимость каждого метра бурения. При этом не происходит загрязнение устья скважины, что улучшает экологическую обстановку процесса бурения.
The purpose of this article is to study the parameters of the well drilling mode with closed-circuit bottomhole cleaning by the self-destructive foam. The study involves the review and analysis of the main technical and economic indicators of drilling when using foam as a cleaning agent under various geological conditions. The method of selecting a hard-alloy core-rock-breaking tool and its operating parameters when washing the bottomhole with foam is similar to the one used at drilling with the drilling mud. The need to achieve the maximum mechanical speed for specific mining and geological conditions is used as a key indicator of the drilling process. As a result, the justification is given to the regime parameters of coreless, hard-alloy, and diamond foam drilling and the drilling equipment is assembled. Recommendations have been developed for the efficient and rational use of the technology and technical tools for foam drilling. Their difference from the well drilling with flushing fluid is shown. The technological situations, possible complications and features of foam drilling in complicated conditions are described. Accident prevention measures are developed for various foam drilling conditions. The number of repeated cycles of using the originally prepared composite solution of a self-destructive foam with given concentration is substantiated. The use of the self-destructive foam when drilling wells by the recommended technology significantly increases the advance per bit, mechanical speed of drilling, helps to prevent a number of complications under well construction, as well as reduces the cost of each meter of drilling. Moreover, mud does not accumulate in the wellhead, which improves the environment setting of the drilling process.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.